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閥門常識(shí)與說(shuō)明
當(dāng)前位置：首頁(yè) > 閥門常識(shí)與說(shuō)明什么是閘閥？它是一種關(guān)閉裝置，用于打開(kāi)和關(guān)閉由管道系統(tǒng)（或管道）輸送的流體的流動(dòng)。閘閥是雙向閥，因?yàn)榱黧w可以沿任一方向流動(dòng)。這種類型的閥門的安裝在管道中產(chǎn)生適度的壓降，低于截止閥。閘閥有鍛造體，孔徑小于2英寸（API 602 / BS 5352），鑄造體尺寸較大（API 600，API 603，API 6D）。
1定義
1.1主要規(guī)格
2門閥類型
2.1鑄鋼
2.2鍛造鋼
2.3用于管道的API 6D（通過(guò)電路）
2.4壓力密封
2.5刀型
3門閥與球/全球閥門
3.1 VS. 球閥
3.2 VS. GLOBE VALVE
4門閥圖
4.1楔形類型
4.2 STEM類型
4.3 OS＆Y VS. IS＆Y DESIGN
5門閥門材料
5.1身體
5.2 TRIM
5.3材料選擇
6門閥尺寸
6.1 CLASS 150
6.2 CLASS 300
6.3 CLASS 600
6.4 CLASS 900
6.5 CLASS 1500
6.6 CLASS 2500
閘閥是開(kāi)關(guān)閥，用于打開(kāi)和關(guān)閉管道中流體的流動(dòng)。閥門在閥座上的垂直運(yùn)動(dòng)打開(kāi)和/或關(guān)閉閥門。
這種閥門的主要優(yōu)點(diǎn)是：
易于維護(hù)和拆卸
最佳作為截止閥
雙向
低成本
可與漿液和粘稠液體一起使用
有大尺寸可供選擇
本質(zhì)上是防火的（當(dāng)與金屬板一起使用時(shí)）
缺點(diǎn)是：
緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間
低壓限制
可能會(huì)發(fā)生閥座和閥盤的腐蝕
節(jié)流特性差
很難修復(fù)
涵蓋用于管道系統(tǒng)的閘閥的最重要規(guī)格是：
API 600：鑄造碳和合金閥門
API 603：不銹鋼閥門
API 602 / BS 5352：鍛造閥門
API 6D：用于管道的板坯和導(dǎo)管閥門
ASME ANSI B16.34：壓力等級(jí)
ASME ANSI B16.10：面對(duì)面尺寸
ASME ANSI B16.5：法蘭端
ASME ANSI B16.25：對(duì)接焊縫末端
ASME ANSI B16.47：法蘭端，適用于24英寸以上的孔徑
API-598：閥門測(cè)試
鑄鋼
這是最常見(jiàn)的類型，包括API 600（碳鋼和合金鋼）和API 603（不銹鋼和更高等級(jí)）規(guī)格。鑄鋼閘閥的尺寸大于2英寸，最大可達(dá)80英寸。
鍛鋼
鍛鋼閥門用于小口徑管道，通常直徑小于2英寸。API 602和BS 5352規(guī)范涵蓋了這種類型的閘閥。
API 6D for PIPELINES（通過(guò)電路）
這些是管道的閘閥，有兩種主要設(shè)計(jì)，即板坯和擴(kuò)展?jié)部凇?/strong>
壓力密封
壓力密封閘閥用于高壓應(yīng)用。用于高壓應(yīng)用的最常見(jiàn)類型的閥門是柔性楔塊和平行滑動(dòng)壓力密封閥。它們通常具有鑄造或鍛造體，尺寸為2至24英寸，額定壓力為600＃至4500＃，帶有承插焊或?qū)付耍源_保緊密的法蘭連接（但法蘭端也可以）。
刀閘閥最初是在紙漿和造紙工業(yè)中引入的，由于在紙張生產(chǎn)過(guò)程中輸送的流體的性質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)截止閥不能正常操作。
刀閥不應(yīng)用作調(diào)節(jié)閥（以調(diào)節(jié)流量），因?yàn)榱鬟^(guò)部分關(guān)閉閥的流體會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)并腐蝕盤和閥座。
因此，刀閥應(yīng)該像任何其他類型的閘閥一樣完全關(guān)閉或打開(kāi)（建議使用截止閥來(lái)調(diào)節(jié)流量）。
最后，為了保護(hù)閥門免受水錘效應(yīng)的影響，刀閥具有非常慢的打開(kāi)和關(guān)閉速度。
刀閥可以用球墨鑄鐵到不銹鋼的材料制造，尺寸在2到24英寸之間（通常帶有鑄造體），具有低壓額定值（<300磅）。< p="">
刀閥有許多不同的變型，例如軟座（彈性型，帶彈性閥座）和金屬閥座（閥座和閥盤產(chǎn)生金屬對(duì)金屬密封），滑動(dòng)門和閥門類型。
這種閥門的主要優(yōu)點(diǎn)是：
易于維護(hù)和拆卸
最佳作為截止閥
雙向
低成本
可與漿液和粘稠液體一起使用
有大尺寸可供選擇
本質(zhì)上是防火的（當(dāng)與金屬板一起使用時(shí)）
缺點(diǎn)是：
緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間
低壓限制
可能會(huì)發(fā)生閥座和閥盤的腐蝕
節(jié)流特性差
很難修復(fù)
涵蓋用于管道系統(tǒng)的閘閥的最重要規(guī)格是：
API 600：鑄造碳和合金閥門
API 603：不銹鋼閥門
API 602 / BS 5352：鍛造閥門
API 6D：用于管道的板坯和導(dǎo)管閥門
ASME ANSI B16.34：壓力等級(jí)
ASME ANSI B16.10：面對(duì)面尺寸
ASME ANSI B16.5：法蘭端
ASME ANSI B16.25：對(duì)接焊縫末端
ASME ANSI B16.47：法蘭端，適用于24英寸以上的孔徑
API-598：閥門測(cè)試
鑄鋼
這是最常見(jiàn)的類型，包括API 600（碳鋼和合金鋼）和API 603（不銹鋼和更高等級(jí)）規(guī)格。鑄鋼閘閥的尺寸大于2英寸，最大可達(dá)80英寸。
鍛鋼
鍛鋼閥門用于小口徑管道，通常直徑小于2英寸。API 602和BS 5352規(guī)范涵蓋了這種類型的閘閥。
API 6D for PIPELINES（通過(guò)電路）
這些是管道的閘閥，有兩種主要設(shè)計(jì)，即板坯和擴(kuò)展?jié)部凇?/strong>
壓力密封
壓力密封閘閥用于高壓應(yīng)用。用于高壓應(yīng)用的最常見(jiàn)類型的閥門是柔性楔塊和平行滑動(dòng)壓力密封閥。它們通常具有鑄造或鍛造體，尺寸為2至24英寸，額定壓力為600＃至4500＃，帶有承插焊或?qū)付耍源_保緊密的法蘭連接（但法蘭端也可以）。
刀閘閥最初是在紙漿和造紙工業(yè)中引入的，由于在紙張生產(chǎn)過(guò)程中輸送的流體的性質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)截止閥不能正常操作。
刀閥不應(yīng)用作調(diào)節(jié)閥（以調(diào)節(jié)流量），因?yàn)榱鬟^(guò)部分關(guān)閉閥的流體會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)并腐蝕盤和閥座。
因此，刀閥應(yīng)該像任何其他類型的閘閥一樣完全關(guān)閉或打開(kāi)（建議使用截止閥來(lái)調(diào)節(jié)流量）。
最后，為了保護(hù)閥門免受水錘效應(yīng)的影響，刀閥具有非常慢的打開(kāi)和關(guān)閉速度。
刀閥可以用球墨鑄鐵到不銹鋼的材料制造，尺寸在2到24英寸之間（通常帶有鑄造體），具有低壓額定值（<300磅）。< p="">
刀閥有許多不同的變型，例如軟座（彈性型，帶彈性閥座）和金屬閥座（閥座和閥盤產(chǎn)生金屬對(duì)金屬密封），滑動(dòng)門和閥門類型。
軟座刀閘閥。
金屬密封刀閘閥（左）和彈性，軟閥座（右側(cè)）。
與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的不同之處在于：
標(biāo)準(zhǔn)閥門可提供法蘭連接，對(duì)接焊接和插座焊接連接（刀具主要有拉刀或晶圓連接）
標(biāo)準(zhǔn)閥門有一個(gè)V形環(huán)填料組，用于密封連接在澆口上的軸。刀閥的特點(diǎn)是代替在密封門周圍密封的填料壓蓋區(qū)域
閘閥是雙向的，而刀型通常是單向的
刀閥的外形比ANSI閘閥小，后者更笨重和精致
刀閘閥比API和ASME類型更輕，更便宜
VS. 球閥
閘閥和球閥有什么區(qū)別？
球閥和閘閥執(zhí)行相同的功能，即它們可以打開(kāi)和關(guān)閉管道流體的流動(dòng)。但是，這兩種閥門之間存在一些差異：
球閥具有桿和球，水平轉(zhuǎn)動(dòng)以關(guān)閉流體的通道。閘閥通過(guò)楔形（其為矩形或圓形“閘門”）和座椅的組合作用而關(guān)閉通道。
球閥適用于需要緊密關(guān)閉而無(wú)壓降的應(yīng)用（閘閥，反而產(chǎn)生小的壓降）。
閘閥屬于“開(kāi)關(guān)”閥門系列，是“四分之一轉(zhuǎn)”閥門系列的球閥
球閥具有非常緊密的密封，并且比閘閥更不容易泄漏
與閘閥相比，球閥具有更長(zhǎng)的使用壽命和更低的故障率
球閥比閘閥更容易使用，但往往更昂貴
VS. 閘閥
閘閥和截止閥有什么區(qū)別？
閘閥 不能用于調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)流體的流動(dòng)，因?yàn)楦咚贂?huì)在閥門部分打開(kāi)或關(guān)閉的情況下?lián)p壞楔塊和閥座，并且它們不能用于快速打開(kāi)和關(guān)閉操作。 。
應(yīng)使用截止閥代替閘閥執(zhí)行流體節(jié)流和調(diào)節(jié)以及重復(fù)打開(kāi)/關(guān)閉操作。
閘閥圖顯示了閘閥的標(biāo)準(zhǔn)裝配圖。根據(jù)閘閥部件配置，可能存在許多設(shè)計(jì)變化：
車身材料結(jié)構(gòu)：鍛造或鑄造
閥蓋設(shè)計(jì)和連接：可以是標(biāo)準(zhǔn)或壓力密封（高壓閘閥），螺栓/焊接閥蓋等。
端部連接：閘閥可提供 多個(gè)閥端設(shè)計(jì)（套筒焊接和螺紋用于鍛造閘閥和對(duì)接焊接用于鑄造閘閥）
楔形（實(shí)心/柔性/分割/平行滑動(dòng)）：請(qǐng)參閱本文下面的詳細(xì)信息
莖型（上升/非上升）：見(jiàn)下面的詳細(xì)信息
制造規(guī)范：API與EN閘閥的設(shè)計(jì)略有不同
閥門操作類型：手動(dòng)，齒輪或氣動(dòng)/液壓/電動(dòng)執(zhí)行
等等
閘閥圖顯示了管道閘閥的關(guān)鍵部件
下圖顯示了閘閥楔如何通過(guò)施加垂直運(yùn)動(dòng)（可以是手動(dòng)或由執(zhí)行器操作）打開(kāi)和關(guān)閉流體的流動(dòng)。
楔子位于兩個(gè)平行（或傾斜）座椅之間，這兩個(gè)座椅垂直于流動(dòng)。流體水平流過(guò)閘閥，不會(huì)受到壓力下降。楔子可以是不同類型的：
“ 實(shí)心楔 ”（在這種情況下，楔子是用實(shí)心鋼制造的）
“ 柔性楔形 ”（在這種情況下，圓盤具有圍繞其周邊的切口，以增強(qiáng)閥門校正座椅之間角度變化的能力）
“ split-wedge ”（兩片式構(gòu)造盤，用于強(qiáng)化座椅上楔形的自對(duì)準(zhǔn)）
“ 平行滑動(dòng)楔 ”
閘閥可以具有上升閥桿（在這種情況下，閥門在閥門打開(kāi)時(shí)上升到手輪上方）或非上升閥桿（閥桿在打開(kāi)時(shí)不會(huì)在閥門上方移動(dòng)）。
經(jīng)常看到與閘閥相關(guān)的術(shù)語(yǔ)“OS＆Y”。
該術(shù)語(yǔ)意味著當(dāng)旋轉(zhuǎn)閘閥的手柄以打開(kāi)或關(guān)閉閥時(shí)，它通過(guò)與閥桿相互作用而直接升高和降低盤。
在“OS＆Y閘閥”中，閥門的閥桿以非常明顯的方式升高和降低閥體外部，而手柄保持在固定位置。
當(dāng)閥桿上升時(shí)，閥體內(nèi)的閥盤從閥座上升，讓流體流過(guò)閥門（閥門處于打開(kāi)位置）。
因此，對(duì)于OS＆Y閘閥，閥門（關(guān)閉或打開(kāi)）的實(shí)際位置對(duì)于操作員來(lái)說(shuō)總是很明顯。
不同的是，“IS＆Y閘閥”（內(nèi)螺紋和軛）不能立即看到閥門位置，因?yàn)楫?dāng)手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)閥門的閥桿不會(huì)升高或降低閥門外部。
閥體
低于2英寸的閘閥閥體通常由鍛鋼制成（最常見(jiàn)的閥體材料等級(jí)為ASTM A105用于高溫服務(wù)，ASTM A350用于低溫服務(wù)，ASTM A182 F304 / F316用于腐蝕性服務(wù)）。
相反，孔徑大于2英寸的閘閥閥體由鑄鋼制成（主要鑄造等級(jí)為ASTM A216 WCB用于高溫服務(wù)，ASTM A351用于低溫條件，ASTM A351 CF8和CF8M - 即不銹鋼鋼304和316閘閥）。
內(nèi)件
閥門的可拆卸和可更換部件統(tǒng)稱為“閥內(nèi)件”（用于閘閥：閥座，閥盤，后座和閥桿）。
API 600規(guī)范預(yù)見(jiàn)了許多標(biāo)準(zhǔn)裝飾組合，如下所示
| API TRIM＃ | 基礎(chǔ)材料 | 座椅材料 | 光盤材料 | BACKSEAT 材料 | STEM材料 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
| 2 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
| 3 | F310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
| 4 | 硬410 | 硬410 | 410 | 410 | 410 |
| 五 | 表面硬化 | 司太立 | 司太立 | 410 | 410 |
| 5A | 表面硬化 | 鎳鉻 | 鎳鉻 | 410 | 410 |
| 6 | 410和Cu-Ni | 銅鎳 | 銅鎳 | 410 | 410 |
| 7 | 410和硬410 | 硬410 | 硬410 | 410 | 410 |
| 8 | 410和Hardfaced | 司太立 | 410 | 410 | 410 |
| 8A | 410和Hardfaced | 鎳鉻 | 410 | 410 | 410 |
| 9 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 |
| 10 | 316 | 316 | 316 | 316 | 316 |
| 11 | 蒙乃爾 | 司太立 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 |
| 12 | 316和Hardfaced | 司太立 | 316 | 316 | 316 |
| 13 | 合金20 | 合金20 | 合金20 | 合金20 | 合金20 |
| 14 | 合金20和硬面 | 司太立 | 合金20 | 合金20 | 合金20 |
| 15 | 304和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 304 | 304 |
| 16 | 316和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 316 | 316 |
| 17 | 347和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 347 | 347 |
| 18 | 合金20和硬面 | 司太立 | 司太立 | 合金20 | 合金20 |
| 修剪 | 推薦的服務(wù) |
|---|---|
| 13％Cr，410型不銹鋼 | 用于石油和石油蒸汽以及帶有熱處理座椅和楔塊的一般服務(wù)。 |
| 13％Cr，410型加Hardfacing | 通用型裝飾，適用于一般服務(wù)，需要長(zhǎng)達(dá)1100°F（593°C）的使用壽命。* |
| 316型不銹鋼 | 適用于對(duì)410不銹鋼有腐蝕性的液體和氣體，最高溫度為1000°F（537°C）。* |
| 蒙乃爾 | 用于耐腐蝕性能達(dá)到842°F（450°C），如酸，堿，鹽溶液等。 |
| 合金20 | 用于腐蝕性服務(wù)，如熱酸-49°F至608°F（-45°C至320°C）。 |
| NACE | 經(jīng)過(guò)特殊處理的316或410內(nèi)飾可選配B7M螺栓和 2HM螺母，以滿足NACE MR-01-75的要求。 |
| 完全Stellite | 全硬面飾邊，適用于高達(dá)1200°F（650°C）的磨蝕和嚴(yán)苛服務(wù)。 |
表格顯示了API 600閘閥（螺栓閥蓋/上升閥桿）的尺寸和重量
尺寸以英寸（毫米）為單位
| 尺寸 | 大號(hào) | L1（BW） | H（開(kāi)放） | w ^ |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 7（180） | 8-1 / 2（216） | 14-1 / 2（368） | 8（200） |
| 2-1 / 2“ | 7-1 / 2（190） | 9-1 / 2（241） | 17（432） | 8（200） |
| 3“ | 8（200） | 11-1 / 8（283） | 18（457） | 8-7 / 8（225） |
| 4“ | 9（230） | 12（305） | 22（559） | 11（279） |
| 5“ | 10（254） | 15（381） | 26（660） | 12-3 / 4（325） |
| 6“ | 10-1 / 2（266） | 15-7 / 8（403） | 30（762） | 14（356） |
| 8“ | 11-1 / 2（290） | 16-1 / 2（420） | 38-1 / 2（978） | 14（356） |
| 10“ | 13（330） | 18（457） | 46（1168） | 18（457） |
| 12“ | 14（356） | 19（502） | 55-1 / 4（1403） | 20（508） |
| 14“ | 15（381） | 22（559） | 60（1524） | 21-1 / 2（546） |
| 16“ | 16（407） | 24（610） | 74-7 / 8（1902） | 24（610） |
| 18“ | 17（432） | 26（660） | 79（2007） | 27（686） |
| 20“ | 18（457） | 28（711） | 87-1 / 2（2223） | 28（711） |
| 24“ | 20（508） | 32（813） | 105（2667） | 31-1 / 2（800） |
| 30“ | 24（610） | 38（965） | 130（3302） | 43（1092） |
| 36“ | 28（711） | 44（1118） | 162（4115） | 51（1295） |
| 推薦用于10“及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開(kāi)放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 8-1 / 2（216） | 16（407） | 7-7 / 8（200） | |
| 2-1 / 2“ | 9-1 / 2（241） | 17-3 / 8（442） | 7-7 / 8（200） | |
| 3“ | 11-1 / 8（283） | 19-3 / 4（501） | 8-7 / 8（225） | |
| 4“ | 12（305） | 23-3 / 8（594） | 9-7 / 8（251） | |
| 5“ | 15（381） | 23-3 / 4（603） | 12-1 / 2（318） | |
| 6“ | 15-7 / 8（403） | 32-1 / 8（816） | 14（356） | |
| 8“ | 16-1 / 2（420） | 41（1041） | 15-3 / 4（400） | |
| 10“ | 18（457） | 48-3 / 8（1229） | 17-3 / 4（451） | |
| 12“ | 19-3 / 4（501） | 57（1448） | 20（508） | |
| 14“ | 30（762） | 62-1 / 2（1588） | 22（559） | |
| 16“ | 33（838） | 69（1753） | 25（635） | |
| 18“ | 36（914） | 80-1 / 2（2045） | 28（711） | |
| 20“ | 39（991） | 91（2311） | 35-1 / 2（902） | |
| 24“ | 45（1143） | 120-1 / 2（3061） | 43（1092） | |
| 推薦用于8英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開(kāi)放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 11-1 / 2（290） | 16-1 / 2（420） | 7-7 / 8（200） | |
| 2-1 / 2“ | 13（330） | 18（457） | 8-7 / 8（225） | |
| 3“ | 14（356） | 20-1 / 8（511） | 9-7 / 8（251） | |
| 4“ | 17（432） | 25（635） | 14（356） | |
| 5“ | 20（508） | 30-1 / 2（775） | 15-3 / 4（400） | |
| 6“ | 22（559） | 33-5 / 8（854） | 17-3 / 4（451） | |
| 8“ | 26（660） | 42-3 / 8（1076） | 20（508） | |
| 10“ | 31（787） | 49（1245） | 25（635） | |
| 12“ | 33（838） | 68-1 / 2（1740） | 27（686） | |
| 14“ | 35（889） | 69（1753） | 31-1 / 2（800） | |
| 16“ | 39（991） | 74（1880） | 35-1 / 2（902） | |
| 18“ | 43（1092） | 84-1 / 4（2140） | 43（1092） | |
| 20“ | 47（1194） | 93-1 / 2（2375） | 51（1295） | |
| 24“ | 55（1397） | 110（2794） | 51（1295） | |
| 推薦用于8英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開(kāi)放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 26（660） | 10-1 / 4（260） | |
| 3“ | 15（381） | 26-3 / 8（670） | 11-1 / 2（292） | |
| 4“ | 18（457） | 30（762） | 14（356） | |
| 6“ | 24（610） | 40-3 / 4（1035） | 20（508） | |
| 8“ | 29（737） | 51（1295） | 24（610） | |
| 10“ | 33（838） | 61（1549） | 27（686） | |
| 12“ | 38（965） | 69-1 / 2（1765） | 31-1 / 2（800） | |
| 14“ | 40-1 / 2（1029） | 77（1956） | 35-1 / 2（902） | |
| 16“ | 44-1 / 2（1130） | 82-3 / 4（2102） | 43（1092） | |
| 推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開(kāi)放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 21-1 / 2（546） | 11-1 / 2（290） | |
| 3“ | 18-1 / 2（470） | 27-1 / 8（689） | 14（356） | |
| 4“ | 21-1 / 2（546） | 31-1 / 2（800） | 20（508） | |
| 6“ | 27-3 / 4（705） | 45（1143） | 24（610） | |
| 8“ | 32-3 / 4（832） | 53-1 / 2（1359） | 27（686） | |
| 10“ | 39（991） | 65（1651） | 35-1 / 2（902） | |
| 12“ | 44-1 / 2（1130） | 74（1880） | 43（1092） | |
| 14“ | 49-1 / 2（1257） | 83-1 / 2（2121） | 51（1295） | |
| 16“ | 54-1 / 2（1384） | 88（2235） | 63（1600） | |
| 推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開(kāi)放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 17-3 / 4（451） | 24-7 / 8（632） | 12（305） | |
| 3“ | 22-3 / 4（578） | 36（914） | 20（508） | |
| 4“ | 26-1 / 2（673） | 41-1 / 2（1054） | 20（508） | |
| 6“ | 36（914） | 57（1448） | 24（610） | |
| 8“ | 40-1 / 4（1022） | 63-3 / 8（1610） | 24（610） | |
| 推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
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